| 拔模斜度（ 也就是脫模斜度），是為了方便出模而在模膛兩側設計的斜度。脫模斜度的取向要根據(jù)塑件的內(nèi)外型尺寸而定。
塑件脫模斜度的大小，與塑件的性質、收縮率、摩擦因數(shù)、塑件壁厚和幾何形狀有關。硬質塑料比軟質塑料脫模斜度大；形狀較復雜或成型孔較多的塑件取較大的脫模斜度；塑件高度較大、孔較深，則取較小的脫模斜度；壁厚增加、內(nèi)孔包緊型芯的力大，脫模斜度也應取大些。有時，為了在開模時讓塑件留在凹模內(nèi)或型芯上，而有意將該邊斜度減小或將斜邊放大。
脫模角的大小是沒有一定的準則，多數(shù)是憑經(jīng)驗和依照產(chǎn)品的深度來決定。
此外，成型的方式，壁厚和塑料的選擇也在考慮之列。一般來講，對模塑產(chǎn)品的任何一個側壁，都需有一定量的脫模斜度，以便產(chǎn)品從模具中取出。脫模斜度的大小可在0.2°至數(shù)度間變化，視周圍條件而定，一般以0.5°至1°間比較理想。
具體選擇脫模斜度時應注意以下幾點:
a. 取斜度的方向，一般內(nèi)孔以小端為準，符合圖樣，斜度由擴大方向取得，外形以大端為準，符合圖樣，斜度由縮小方向取得。如下圖。
b. 凡塑件精度要求高的，應選用較小的脫模斜度。
c. 凡較高、較大的尺寸，應選用較小的脫模斜度。
d. 塑件的收縮率大的，應選用較大的斜度值。
e. 塑件壁厚較厚時，會使成型收縮增大，脫模斜度應采用較大的數(shù)值。
f. 一般情況下，脫模斜度不包括在塑件公差范圍內(nèi)。
g. 透明件脫模斜度應加大，以免引起劃傷。一般情況下，PS料脫模斜度應大于3°，ABS及PC料脫模斜度應大于2°。
h. 帶革紋、噴砂等外觀處理的塑件側壁應加3°~5°的脫模斜度，視具體的咬花深度而定，一般的曬紋版上已清楚例出可供作參考之用的要求出模角。咬花深度越深，脫模斜度應越大.推薦值為1°+H/0.0254°(H為咬花深度）.如121的紋路脫模斜度一般取3°，122的紋路脫模斜度一般取5°。
i. 插穿面斜度一般為1°~3°。
j. 外殼面脫模斜度大于等于3°。
k. 除外殼面外，殼體其余特征的脫模斜度以1°為標準脫模斜度。特別的也可以按照下面的原則來取:低于3mm高的加強筋的脫模斜度取0.5°，3~5mm取1°，其余取1.5°；低于3mm高的腔體的脫模斜度取0.5°，3~5mm取1°，其余取1.5°
膠件必須有足夠的脫模斜度，以避免出現(xiàn)頂白、頂傷和拖白現(xiàn)象。脫模斜度與膠料性能、膠件形狀、表面要求有關。
常用膠料最小脫模斜度的推薦值已發(fā)過。對膠件3D文件中沒有脫模斜度要求的部位，參照技術說明中一般脫模斜度的要求。膠件外觀表面要求光面或紋面，其脫模斜度也不同，斜度值如下：
(1)外表面光面小膠件脫模斜度/1?，大膠件脫模斜度/3?；
(2)外表面蝕紋面Ra < 6.3脫模斜度/3?，Ra/6.3脫模斜度/4?；
(3)外表面火花紋面Ra < 3.2脫模斜度/3?，Ra/3.2脫模斜度/4?。
對已建3D模型之膠件，應用Pro/E進行脫模斜度檢查，其步驟如下：
Analysis ® Surface Analysis ®
Draft Check®[給定最大斜度值，選分析
Part或Surface，確定分析所對應的方向面] ® Compute。
應注意，在修改膠件脫模斜度時，還需保證膠件裝配關系和外觀的要求，如圖3.2.1所示。
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